Оборудование для производства газобетона неавтоклавным способом

Газобетонные блоки можно производить с использованием метода автоклавного твердения, а можно изготавливать их по принципу пенобетона, заключающемуся в естественном твердении бетонной смеси. Данный метод отличается простотой и доступностью. Газобетонные блоки в этом случае можно производить даже в домашних условиях. Оборудование для производства газобетона при этом сведено к минимуму, что делает себестоимость производства минимальной. Однако для неавтоклавного производства газобетона все же необходимо определенное оборудование.

Производство газобетона заключается в смешивании компонентов раствора между собой и выкладывании их в подготовленные формы. Благодаря этому способу изготовления, неавтоклавный газобетон относительно дешев и распространен, а его свойства лишь незначительно хуже свойств автоклавного газобетона. При смешивании компонентов раствора необходимо соблюдать точную дозировку, от которой зависит долговечность и надежность блоков. Если, например, добавить больше цемента, то блоки будут крепче в ущерб теплоизоляционным свойствам. Для контроля данного процесса используется дозатор сухих компонентов на основе тензодатчиков. Такой дозировочный комплекс очень прост в обслуживании и очень надежен в работе. Всего один человек может заниматься выбором вариантов формирования смеси и готовить саму смесь. Бригада из нескольких рабочих способна наладить вполне конкурентноспособное производство газобетона, оборудование для которого будет стоить совсем недорого. Это тем более актуально, что такое оборудование, включая газобетонные формы, можно взять в аренду.

Оборудование для производства газобетона также включает в себя смеситель, в который поступают все компоненты раствора. В смесителе цемент, известь, алюминиевая пудра и гипс перемешиваются между собой и смешиваются с водой. Для улучшения качества газобетона, в состав могут добавляться различные примеси типа микрокремнезема, хлорида кальция, полуводного гипса и некоторые другие добавки. Производители стремятся максимально приблизить свойства такого газобетона к свойствам автоклавного собрата. Для этого в раствор могут добавляться армирующие волокна, например, базальтовое волокно, стекловолокно и другие.

Такое оборудование для газобетона позволяет получить газоблоки с отличными теплоизоляционными характеристиками.

После окончания твердения газобетона в формах, полуфабрикаты поступают на участок, где с затвердевшего газобетона срезается горбушка, а сам материал обретает высоту 60 сантиметров. Срезанный слой отправляется на повторную переработку. Затем газобетон нарезается пневмострунами на блоки определенного размера, которые имеют достаточно высокую точность. Такой практически идеальный размер газоблоков можно укладывать на специальный клей, наносимый очень тонким слоем, что позволяет экономить на расходных материалах.

Оборудование для газобетона может включать в себя ряд дополнительных узлов, призванных оказывать помощь при производстве газобетонных блоков.

Похожие статьи
купить блоки пенобетонные

Можно ли выгодно купить блоки пенобетонные

Блоки из пенобетона уверенно вошли в список бюджетных стройматериалов, которые на данный момент доступны большей части населения. Относительно небольшая цена, ...
коттеджи из пенобетона

Коттеджи из пенобетона: преимущества и недостатки

Все чаще для строительства домов выбирают пенобетон. По структуре – это ячеистый бетон, который становится таким при затвердевании. Чем же ...
осадка конуса бетона

Осадка конуса бетона - сфера применения и общие характеристики

Осадка конуса бетона – это понятие, позволяющее оценить пластичность бетонной смеси, используя для этого специальное приспособление в виде усеченного конуса. ...

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>